電磁爐出廠前均需整機老化測試，國內的電磁爐生產線均采用耗能型的原始的用鍋燒水工藝，損失電能，浪費水資源，并造成高溫高濕的有安全隱患的生產環境。有一些廠家針對鍋燒水工藝進行改進，人工加水變成自動供水系統，但均無采用能量回饋電能技術，始終不能脫離帶水生產的工藝。也有一些廠家嘗試無鍋燒水，但由于對能量回饋技術的功率跟蹤技術積累不夠，可靠性不好，未能付諸應用。本項目研發設計新的能量回饋式電磁爐無水老化測試生產線，通過耦合電磁場模擬鍋燒水并把能量回饋到電網，每年將節省上億的水電費，提高產品質量和效率，改善生產環境及產品管理，給企業帶來顯著的經濟效益和節能減排社會效益。此項目的實施，填補了電磁爐無水老化測試的生產線空白，樹立新生產線的標桿。目前項目的總體執行情況良好，解決了關鍵技術，完善了樣機，示范生產線已建設完成。獲得了4項專利，2項軟件著作，公開發表了3篇論文。項目推廣進入實質性階段，得到同行的高度評價與合作意愿。多家電磁爐廠家如美的，盈派，光明等試用后，均提出合作意向，并在北導電磁爐廠家建成智能節能電磁爐老化線，取得良好經濟效益。